直接干燥方法的真空干燥箱
直接干燥方法的真空干燥箱
直接干燥方法的真空干燥箱 精礦的直接干燥是指在干燥過(guò)程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過(guò)程，如圓筒干燥和氣流干燥。直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì)，根據(jù)工藝要求進(jìn)行一或二干燥。早期，冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥，其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機(jī)干燥管)和三段式(短圓筒干燥機(jī)鼠籠打散機(jī)干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻，但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點(diǎn)。 此外，氣流干燥機(jī)由于垂直輸送物料，回轉(zhuǎn)窯動(dòng)力消耗很高；其中的鼠籠打散機(jī)由于高速旋轉(zhuǎn)(250—300r／rain)，轉(zhuǎn)子易磨損，檢修工作量大，一般2—3星期即需補(bǔ)焊一次-3]。鑒于上述原因，近些年部分廠開(kāi)始采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)來(lái)干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)一般采用高溫氣體作為干燥介質(zhì)，易形成SO：，對(duì)設(shè)備造成腐蝕，而且下部攪拌器的轉(zhuǎn)速較高，容易發(fā)生磨損。另外，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)同樣存在熱效率低和處理能力小的問(wèn)題。特別需要指出的是，直接干燥法普遍存在尾氣處理問(wèn)題。其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不當(dāng)易造成環(huán)境污染。公司自成立以來(lái)，一貫致力于以科研為先導(dǎo)，在設(shè)計(jì)上大力引進(jìn)高新技術(shù)；在技術(shù)上有高等院校的緊密合作為后盾；在制造上不斷引進(jìn)際進(jìn)的加工、檢測(cè)設(shè)備作質(zhì)量，隨著現(xiàn)代工業(yè)對(duì)產(chǎn)品的自動(dòng)化、高速化、真空干燥箱精度化的日益追求，為獲得使用者完全的信任，本著誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的方式，制造高精度、高速度、高耐久的產(chǎn)品是每位員工多年來(lái)的企業(yè)理念。
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